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发布时间:2020-02-17 13:01:05 阅读: 来源:酱腌菜厂家

突破资源环境瓶颈 促进国内玻璃行业可持续发展

近年来,我们发现集中关注一个热门话题“循环经济”。这个以资源的高效利用和循环利用为核心,以低消耗,低排放,高效率为基本特征的经济增长方式,正在成为中国突破资源环境瓶颈,实现可持续发展的重要选择。亦为我们玻璃行业的可持续发展指明了方向。 玻璃行业是耗能大户,能源消耗的成本占产品成本很大比重(约占40%左右)。同时以煤和重油为主要燃料的火焰炉占90%左右。这些火焰炉不仅在燃烧过程中浪费大量能源,并向大气排放大量:一氧化碳;二氧化碳;二氧化硫和氮氧化物等有毒有害气体。严重地破坏环境,造成极大的污染。这些都严重地制约了行业的可持续发展。再从另一个热词“绿色GDP”的要求含意来说:即在现有的GD基础上,扣除了资源消耗和环境损失,就是“绿色GDP”。这一与国际接轨的资源环境要求,将是今后对国民经济可持续发展的严格要求。应该引起行业在今后发展中予以重视。以确保行业的可持续发展。 为了适应“循环经济”和“绿色GDP”的严格要求,玻璃行业应该从配料到熔制再到成型,对照国际先进水平进行对照审视,找出差距;找出发展趋向以防止重走别人的老路。要摒弃粗放型的发展思路,走集约化的发展道路。具体在各工艺环节我以为有以下几方面: (一)原料方面:在保证产品质量的前提下尽量选用节能配方:如:在玻璃配合料中尽量加大碎玻璃的用量;在选用原料时尽量选用矿物原料;在设计配方化学成份时,尽量降低高熔点组分氧化物;以上这些都能降低能耗,提高效率.对配料房的防尘措施不能掉以轻心以防后患。据卫生部最近透露我国有毒有害企业超过1600万家,受到职业病危害的人数超过两亿。2003年全国报告各类职业病10467例,其中尘肺病人数占80%。据不完全统计,截止2001年底,我国累计发生尘肺病人数已相当于世界其他国家尘肺病人数的总和。由此可见问题的严重性。在发展生产的同时,要完善配料房的防尘治尘工作,采用微机控制全封闭自动化生产料房.以保障工人健康,保护环境卫生. (二)窑炉方面:火焰窑炉是玻璃行业从原始生产发展演变而来的。迄今火焰窑炉仍是玻璃熔制的主要设备。随着世界能源短缺问题的突现。从60年代开始各国就在探索节能技术的应用并取得显著效果。但从市场能源不断短缺的现象看,必须走能源综合利用的道路,才能进入工业生产的良性循环。我国近年来能源政策有所调整,一方面加大电力工业的发展(现每年增加12%),另一方面限制以煤为燃料的电力发展.因此随着我国总体能源结构调整:电熔炉;电助熔炉;纯氧燃烧炉;氧,气;氧油混合炉等新型以洁净燃料,为主体的窑炉将逐步替代现有能耗高效率低的火焰炉.这类热效率高环境污染小的节能环保型窑炉相继问世。由此可见窑炉的发展方向。但是一个新事物的出现到成熟需要各方面的配套。亦要有个认识过程。而节能环保是个大前提,在当前我们仍应将现有能耗高污严重的落后炉型,改造为包括采用微机自控的节能炉(我们已有成熟经验)。这个问题在玻璃行业可持续发展中,应可靠把握. (三)产品和成型:为了节约能源各国从上世纪80年代就开发出簿壁轻量瓶。使每单位重量的玻璃生产出更多的瓶子;在压制玻璃器皿方面也提倡轻量化,同样可在等量玻璃多生产出产品.另外加强玻璃的成型机理的研究,以提高产品合格率,既能增加产品产量相对节约能源。在这方面我们应加大投入,一方面可节能增产,另一方面可提高产品质量和档次,提高产品销售量和价格增加企业效益,多全其美. (四)退火炉:退火炉是玻璃生产不可缺少的配套设备,随着生产规模的扩大,其能耗;污染以及退火质量等方面的问题,亦引起很大重视,我国的有些单在向国际接轨方面靠拢方面,已卓有成效应有所筛选. (五)节水方面:玻璃行业也是耗水大户,其主要用于空压机的冷却等方面及其他工艺方面用水.一般瓶罐生产消耗约为200吨/吨玻璃/月;玻璃器皿约为300吨/吨玻璃/月.为了节约用水同时也节约能源,在设备驱动方面先进国家已大量采用电力驱动,如伺服电机撰动,既节电又节水.其他工艺用水也应循环使用,以节约宝贵的水资源符合循环经济的发展要求. 行业的发展影响到企业的兴衰和生存,涉及几十万人的切身利益,关注可持续发展把握发方向,使企业发展进入良性循环发展的轨道,是我们所企盼的,国家经过深思熟虑,提出的”循环经济”发展方针,是为我们各行各业的可持续发展,指明了方向我们将循此前进.以上仅就我国今后发展方略,结合玻璃行业的可持续发展。

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